Η εκτύπωση DTF χρησιμοποιείται ευρέως σε βιομηχανίες όπως η μεταφορά υφασμάτων, η συσκευασία και η σήμανση λόγω της ευελιξίας και της υψηλής ποιότητας της παραγωγής.Πολλές προκλήσεις μπορεί να προκύψουν κατά τη διαδικασία εκτύπωσης και μεταφοράςΑυτό το άρθρο διερευνά κοινά προβλήματα, τις αιτίες τους και πρακτικές λύσεις για τη βελτιστοποίηση της απόδοσης της εκτύπωσης.
1. Λάμψη ή πλύση εκτυπώσεων
Πιθανές Αιτίες και Λύσεις:
Χαμηλή ανάλυση εκτύπωσης / αριθμός διαβαθμίσεων → Αύξηση της ακρίβειας εκτύπωσης και προσαρμογή των ρυθμίσεων διαβαθμίσεων για καλύτερη κατάθεση μελάνης.
Κακή απορρόφηση μελάνης από το φιλμ PET → Αντικαταστήστε με φιλμ PET υψηλότερης ποιότητας που έχει σχεδιαστεί για καλύτερη προσκόλληση μελάνης.
Ασύμβαση μελάνης-φυλλίδας → Δοκιμάστε εναλλακτικά μελάνια ή φιλμ PET για να εξασφαλιστεί η χημική συμβατότητα.
2Αμβλύ ή αδύναμο χρώμα.
Παρόμοια με τις εκτυπώσεις που έχουν ξεθωριάσει, οι λύσεις περιλαμβάνουν:
Αύξηση της ανάλυσης εκτύπωσης και αριθμός περασμένων.
Αλλάζοντας σε ταινία PET με ανώτερες ιδιότητες απορρόφησης μελάνης.
3Αιμορραγία μελάνης σε φιλμ PET
Λύσεις:
✔ Ενεργοποιήστε την πλάκα προθέρμανσης (50°70°C) ώστε το μελάνι να στεγνώσει γρηγορότερα.
✔ Μειώστε τον όγκο του μελάνου προσαρμόζοντας το προφίλ του ICC.
✔ Ελέγξτε την υγρασία στο φιλμ PET σε ξηρό περιβάλλον.
✔ Αντικαταστήστε ασταθή φιλμ PET αν το στρώμα εκτύπωσης είναι ελαττωματικό.
4. Υπολειπόμενα μοτίβα μετά τη μεταφορά
Πιθανές αιτίες και λύσεις:
Μέθοδος ψύξης ή καύσης:
Ζεστό peeling: γρηγορότερο αλλά μπορεί να προκαλέσει προσκόλληση της σκόνης.
Ψυχρή απολέπιση: πιο σταθερή, προτιμάται για καθυστερημένη επεξεργασία.
Άμοιρες επιφάνειες:
Διαλείμματα πριν από τη μεταφορά → Δείχνει κακή ποιότητα στρώματος εκτύπωσης.
Υπολειμματικό μετά τη μεταφορά → Δείχνει ελαττώματα στρώματος απελευθέρωσης.
Συμβουλή επιθεώρησης: Για μονομερείς ταινίες PET, ελέγξτε αν υπάρχουν τρύπες κάτω από φως πριν από τη μεταφορά.
Χρήση σκόνης αυτοκόλλησης αργής ανθεκτικότητας → Χρησιμοποιήστε μια σκόνη ταχύτερης ανθεκτικότητας.
5. Διαρροή πετρελαίου (μετά την αποθήκευση)
Βασικές Αιτίες και Λύσεις:
Μη απομακρυσμένη γλυκερόλη (υγραντικό μελάνης) → Προθερμίζεται σε θερμοκρασία 50 ̇ 70 °C για να εξατμισθεί η περίσσεια υγρασίας.
Πουτρίκι προσκόλλησης χαμηλής τήξης → Χρησιμοποιήστε σκόνη υψηλότερου σημείου τήξης (~ 100°C).
Δεν υπάρχει σύστημα απορρόφησης πετρελαίου → Εγκαταστήστε σήραγγα ξήρανσης με εξαγωγή πετρελαίου.
6Προβλήματα προσκόλλησης σκόνης
Πρόληψη και διορθώσεις:
✔ Αύξησε την θερμοκρασία προθέρμανσης για να στεγνώσει πλήρως το μελάνι και μείωσε τα υπολείμματα γλυκερόλης.
✔ Βάλτε την εκτυπωτή στη γη για να εξαλείψετε το στατικό ηλεκτρισμό.
✔ Αντικαταστήστε το οξειδωμένο/υρετό φιλμ PET και αποθηκεύστε το σωστά.
✔ Χρησιμοποιήστε μεγαλύτερα σωματίδια σκόνης πρόσδεσης (π.χ. > 80μm) για καλύτερο έλεγχο της προσκόλλησης.
Κρύο Peel vs. Ζεστό Peel: Ποιο είναι καλύτερο;
Παράγοντας Ψυχρή φλούδα Ζεστή φλούδα
Ταχύτητα Πιο αργά. Γρηγορότερα.
Σταθερότητα Υψηλή (λιγότερη προσκόλληση σκόνης) Μέτρια (κίνδυνος προσκόλλησης της σκόνης)
Καλύτερα για Αργημένη επεξεργασία Αμέσως επόμενο στάδιο παραγωγής
Σημείωση: Πολλές σύγχρονες ταινίες PET υποστηρίζουν και τις δύο μεθόδους, επομένως η επιλογή εξαρτάται από τις ανάγκες της ροής εργασίας.
Συμπεράσματα
Για την επίτευξη ψηφιακών εκτυπώσεων υψηλής ποιότητας στην εκτύπωση DTF:
✅ Βελτιστοποιήστε τις ρυθμίσεις εκτύπωσης (αποφασιστικότητα, αριθμός περασμένων, θερμοκρασία ξήρανσης).
✅ Χρησιμοποιήστε συμβατά μελάνια και φιλμ για την πρόληψη προβλημάτων προσκόλλησης.
✅ Ελέγχος περιβαλλοντικών παραγόντων (υγρασία, στατική, συνθήκες αποθήκευσης).
✅ Επιλέξτε τη σωστή μέθοδο απολέπισης με βάση τις απαιτήσεις ταχύτητας παραγωγής.
Αντιμετωπίζοντας αυτές τις κοινές προκλήσεις, οι κατασκευαστές μπορούν να βελτιώσουν την αντοχή της εκτύπωσης, τη ζωηρότητα του χρώματος και την αποτελεσματικότητα της μεταφοράς, εξασφαλίζοντας ανώτερα τελικά προϊόντα.
Συμβουλή: Πάντα να πραγματοποιείτε δοκιμές μικρής κλίμακας με νέα υλικά πριν από την πλήρη παραγωγή για να αποφευχθούν προβλήματα συμβατότητας.
Θέλετε περισσότερες λεπτομέρειες για κάποιο συγκεκριμένο θέμα;
Το μήνυμά σας πρέπει να αποτελείται από 20-3.000 χαρακτήρες!
